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PET熱縮管加工的注意事項
1、PET具有吸水性，含有水分的原料在高溫高濕下會出現(xiàn)水解，導致制品變色，變脆，所以加工前充分干燥。干燥溫度140--170℃，時間4—6H，對于透明度要求高的制品要干燥充分，否則，次品率增加，主要是氣泡，采用抽濕干燥方式。
2、加工溫度
由于PET有明顯的熔點和易分解，所以其加工溫度較窄，一般機筒溫度為240--290℃，當溫度高于295℃時會出現(xiàn)分解，變黑，PET的加工成型，機筒的溫度要嚴格控制。
3、模具溫度
PET是結晶型聚合物，結晶速度慢，若要得到高結晶的制品，則模具溫度選取較高，一般為100--130℃，和較長的冷卻時間，若要得到透明度 較高的制品，則模具溫度較低，一般為20--30℃，讓其快速冷卻至玻璃化溫度以下，呈無定型結構，結晶會使透明度下降。
4、注射速度、壓力、背壓
由于PET熔融狀態(tài)下，粘度較低，流動性好，容易充模，可以采用較快的注射速度和較低的注射壓力，背壓也不能太高，背壓過高，剪切大，熔體溫升大，易分解，同時會出現(xiàn)流涎、拉絲等現(xiàn)象，但背壓太低會因排氣不良，制品有氣泡。
5、熱流道
PET注塑加工，可以采用熱流道，特別是瓶胚，可以提高工作效率，采用熱流道，其溫度控制很重要，溫度太高，會流涎、拉絲，溫度太低，制品會出現(xiàn)熔合紋、透明度低等缺陷。
6、后處理
PET結晶、取向溫度較高，且取向后不會松弛，制品有尺寸精度要求的，一般要后處理。